€69.000+ Besparingspotentieel Ontdekt met Eén 360Scan
Hoe een MKB-maakbedrijf in slechts één dag ontdekte waar meer dan €69.000 aan jaarlijkse besparingen verborgen zat — met kleine, praktische ingrepen die direct uitvoerbaar waren.
De kern van dit verhaal
Grote besparingen zitten vaak niet in grote investeringen. Dit bedrijf ontdekte dat kleine aanpassingen in werkwijze, omsteltijden en materiaalflow samen meer dan €69.000 per jaar konden opleveren — zonder nieuwe machines of grote projecten.
De Uitgangssituatie
Een metaalbewerkingsbedrijf met 35 medewerkers kwam bij ons met een herkenbaar verhaal: "We draaien goed, maar we hebben het gevoel dat er meer in zit." De machines draaiden, orders werden geleverd, maar de directeur had het gevoel dat de productie niet optimaal liep.
Bedrijfsprofiel
Het bedrijf had geen grote problemen — geen brandjes die geblust moesten worden. Maar juist daarom was het lastig om te zien waar verbeterpotentieel zat. Ze besloten een 360Scan te laten uitvoeren om objectief in kaart te brengen waar de kansen lagen.
De 360Scan Aanpak
In één dag hebben we een complete doorlichting gedaan van de productie. Niet met dikke rapporten en maandenlange analyses, maar met concrete observaties op de werkvloer, gesprekken met operators en een scherpe blik op de cijfers.
Ochtend: Werkvloer observatie
Meelopen met operators, omstelprocessen observeren, materiaalstromen in kaart brengen
Middag: Data-analyse
Productiecijfers analyseren, OEE berekenen, stilstandoorzaken identificeren
Einde dag: Bevindingen presenteren
Concrete quick wins presenteren met geschatte impact en implementatie-aanpak
De 5 Quick Wins: €69.000+ Besparing
Wat we vonden waren geen grote verborgen problemen, maar vijf concrete verbeterpunten die samen een enorme impact hadden. Het mooie: geen van deze verbeteringen vereiste grote investeringen.
1. Omsteltijd CNC-freesmachines
SMED-principes toepassen
De omsteltijden varieerden enorm tussen operators — van 25 tot 55 minuten voor dezelfde productwissel. Door de beste werkwijze te standaardiseren en gereedschap vooraf klaar te zetten, kon de gemiddelde omsteltijd met 40% omlaag.
2. Materiaalflow optimalisatie
Loopafstanden en zoektijd reduceren
Operators liepen gemiddeld 45 minuten per dag om materiaal te zoeken en te halen. Door een eenvoudige herinrichting van de werkvloer en duidelijke labeling kon dit naar 15 minuten — 30 minuten productietijd per operator per dag gewonnen.
3. Afkeur reduceren lasersnijder
Eerste-stuk controle verbeteren
De lasersnijder had een afkeurpercentage van 4,2%, voornamelijk door fouten in de eerste stukken van een serie. Een simpele checklist en meetprotocol voor eerste-stuk vrijgave bracht dit terug naar onder 1,5%.
4. Preventief onderhoud schema
Van reactief naar gepland onderhoud
Ongeplande stilstand door kleine storingen kostte gemiddeld 6 uur per week. Een basisschema voor dagelijks en wekelijks preventief onderhoud — uitgevoerd door de operators zelf — reduceerde dit naar minder dan 2 uur per week.
5. Planning volgorde optimalisatie
Slimmer clusteren van orders
Orders werden gepland op binnenkomst, niet op efficiëntie. Door orders met vergelijkbare setups te clusteren en de volgorde te optimaliseren, werden 15% minder omstellingen per week nodig.
Totaal besparingspotentieel
5 quick wins, minimale investeringen
De Reactie van de Directeur
"Ik dacht dat we wel goed bezig waren, en dat klopt ook. Maar wat me verbaasde is hoeveel geld we op tafel lieten liggen met kleine dingen die we over het hoofd zagen. Geen van deze verbeteringen vraagt een grote investering — het is vooral een kwestie van anders werken."
Dit is precies waarom de 360Scan zo waardevol is. Niet omdat er altijd grote problemen zijn, maar omdat een frisse, objectieve blik ziet wat u zelf over het hoofd ziet. Na 10 jaar werken in dezelfde productie wordt u blind voor inefficiënties die een buitenstaander direct opvallen.
Wat Deze Case Ons Leert
Kleine dingen tellen op
5 "kleine" verbeteringen samen waren goed voor €69.000+ per jaar. Geen enkele individueel spectaculair, maar samen enorm impactvol.
U hoeft niet ziek te zijn om beter te worden
Dit bedrijf draaide prima. Toch zat er €69.000 verborgen potentieel. Optimalisatie is geen brandjes blussen — het is continu verbeteren.
ROI binnen weken
De totale investering voor alle 5 verbeteringen was onder €3.000. Bij €69.000 jaarlijkse besparing is de terugverdientijd minder dan 2 weken.
Externe blik is waardevol
Na jaren in dezelfde omgeving ziet u inefficiënties niet meer. Een objectieve 360Scan brengt in één dag in kaart wat u zelf mist.
Hoeveel verborgen potentieel zit er in uw productie?
Een 360Scan brengt in één dag objectief in kaart waar uw verbeterkansen liggen. Geen dikke rapporten, maar concrete quick wins met directe impact.
Wilt u weten wat dit voor uw bedrijf betekent?
Bel Rob voor een vrijblijvend gesprek van 20 minuten. Eerlijk advies — ook als ik denk dat u mij niet nodig hebt.